重力壓鑄被稱為永久模鑄或冷鑄。重力鑄造模具在美國稱為永久模，在歐洲稱為冷鑄或重力鑄造。
該工藝適用于數量少、質量高的鋁鑄件，表面優于砂型鑄造。永久模具的材料是鋼，在將鋁合金倒入型腔之前，模具預熱到200℃。
重力鑄造是指鋁液通過鋁合金本身的重力填充到模具型腔中，但這里的重力鑄造是金屬模具的鋁重力鑄造。
重力鑄造模具為鋼，常用模具材料為45#&H13，將鋁液直接倒入CNC加工的型腔中得到毛坯，模具可以多次使用，效率更高與砂型鑄造相比，無需用砂制造型腔。

流程如下

 1.畫圖

我們必須設計我們想要制作的圖紙或從客戶那里獲取圖紙，東潤鑄造配備UG/SOLIDWORKS/PROC E/CAD為我們的客戶設計圖紙。

2.制作模具

圖紙完成后，根據圖紙設計模具，確定澆注系統，分析模具流程，然后按照設計加工模具，模具材料通常為45#&H13鋼

3. 加熱模具并準備熔融鋁合金

完成模具后，我們必須在重力壓鑄機上組裝重力鑄造模具來打印零件，如果模具不夠熱，鋁液會很快凝固，無法很好地填充型腔，所以我們必須澆注前將模具加熱到規定溫度，一般為300 ℃左右；同時，我們必須在鑄造后將鋁合金熔化并用氮氣脫氣以控制孔隙率，鋁的溫度也應得到控制

4. 將涂料噴涂到型腔

涂層可以使型腔表面更光滑，從而使鑄件表面更好，增強模具的耐火性，提高模具的使用壽命。
5.倒入熔化的鋁

模具準備好后，必要時將型芯放入型腔，并用空氣噴霧器吹動型腔，保證型腔清潔，將濾網放在澆口上，將熔融鋁倒入型腔。

6. 拿到零件

當鋁材冷卻后，打開模具，將零件頂出，我們可以重復鑄造動作，繼續生產。